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機加工中鉆孔與擴孔的特點,有哪些加工方式?

機加工是現在很多產品生產的工藝,通過機加工能夠得到我們需要的產品,在機加工的過程中,選擇合適的加工方式非常重要,同時還需要掌握一定的開孔技巧。今天小編就詳細介紹下“機加工中鉆孔與擴孔的特點,有哪些加工方式?”


一、機加工中鉆孔與擴孔的特點
1、 鉆孔
鉆孔是在實心材料上加工孔的第一道工序,鉆孔直徑一般小于 80mm 。鉆孔加工有兩種方式:一種是鉆頭旋轉;另一種是工件旋轉。上述兩種鉆孔方式產生的誤差是不相同的,在鉆頭旋轉的鉆孔方式中,由于切削刃不對稱和鉆頭剛性不足而使鉆頭引偏時,被加工孔的中心線會發生偏斜或不直,但孔徑基本不變;而在工件旋轉的鉆孔方式中則相反,鉆頭引偏會引起孔徑變化,而孔中心線仍然是直的。
常用的鉆孔刀具有:麻花鉆、中心鉆、深孔鉆等,其中最常用的是麻花鉆,其直徑規格為 Φ0、1-80mm。
由于構造上的限制,鉆頭的彎曲剛度和扭轉剛度均較低,加之定心性不好,鉆孔加工的精度較低,一般只能達到 IT13--IT11;表面粗糙度也較大, Ra 一般為 50--12、5μm;但鉆孔的金屬切除率大,切削效率高。鉆孔主要用于加工質量要求不高的孔,例如螺栓孔、螺紋底孔、油孔等。對于加工精度和表面質量要求較高的孔,則應在后續加工中通過擴孔、鉸孔、鏜孔或磨孔來達到。
2、 擴孔
擴孔是用擴孔鉆對已經鉆出、鑄出或鍛出的孔作進一步加工,以擴大孔徑并提高孔的加工質量,擴孔加工既可以作為精加工孔前的預加工,也可以作為要求不高的孔的最終加工。擴孔鉆與麻花鉆相似,但刀齒數較多,沒有橫刃。
與鉆孔相比,擴孔具有下列特點:(1)擴孔鉆齒數多(3--8個齒)、導向性好,切削比較穩定;(2)擴孔鉆沒有橫刃,切削條件好;(3)加工余量較小,容屑槽可以做得淺些,鉆芯可以做得粗些,刀體強度和剛性較好。擴孔加工的精度一般為 IT11--IT10 級,表面粗糙度Ra為12、5--6、3μm。擴孔常用于加工直徑小于 的孔。在鉆直徑較大的孔時(D ≥30mm ),常先用小鉆頭(直徑為孔徑的 0、5--0、7 倍)預鉆孔,然后再用相應尺寸的擴孔鉆擴孔,這樣可以提高孔的加工質量和生產效率。
擴孔除了可以加工圓柱孔之外,還可以用各種特殊形狀的擴孔鉆(亦稱锪鉆)來加工各種沉頭座孔和锪平端面示。锪鉆的前端常帶有導向柱,用已加工孔導向。
二、機加工常見方式
1、車削
車削主要是由于工件的轉動,通過車刀將工件切削成要求的形狀。
刀具沿平行旋轉軸線運動時,可以得到內、外圓柱面。
錐面的形成,則是刀具沿與軸線相交的斜線運動。
旋轉曲面的形成是仿形車床或數控車床上,控制刀具沿著一條曲線進給。
另外一種旋轉曲面的生產,則是采用成型車刀,橫向進給。
除此之外加工螺紋面、端平面及偏心軸等也可以用車削加工。
2、銑削
銑削加工主要依靠的是刀具的轉動。
銑削分為臥銑和立銑,臥銑銑削的平面是由銑刀外圓面上的刃形成的。
立銑是由銑刀的端面刃形成。
想要獲得較高的切削速度并提高生產率,可以提高銑刀的轉速。
不過由于銑刀刀齒的切入、切出,形成沖擊,切削過程容易產生振動,因而限制了表面質量的提高。
3、刨削
刨削主要是刀具做往復直線運動對工件進行切削。
因此,刨削的速度相對較低,從而生產率較低。
但是刨削的精度和表面粗糙度較銑削的結果更為平穩。
4、磨削
磨削加工主要依賴的是砂輪和磨具對工件進行加工,依靠的是砂輪的旋轉。
砂輪在進行磨削的時候,主要是砂輪上的磨粒對工件表面進行切削、刻削和滑擦三種作用。
磨粒本身也由尖銳逐漸磨鈍,使切削作用變差,切削力變大。
因此,磨削一定時間后,需用金剛石車刀等對砂輪進行修整。
5、齒面加工
齒面加工是新的加工方式,這種加工方式分為兩大類:一種是成形法,另外一種是展成法。
成形法主要利用普通銑床進行加工,刀具為成形銑刀,需要刀具的旋轉運動和直線移動這兩個簡單的成形運動。
而展成法加工齒面的常用機床為滾齒機、插齒機等。
6、復雜曲面加工
對于復雜曲面的加工,數控機床派上了用場。
三維曲面的切削加工,主要采用仿形銑和數控銑的方法或特種加工方法。
仿形銑必須有原型作為靠模。
加工中球頭仿形頭,一直以一定壓力接觸原型曲面。
仿形頭的運動變換為電感量,加工放大控制銑床三個軸的運動,形成刀頭沿曲面運動的軌跡。
銑刀多采用與仿形頭等半徑的球頭銑刀。
數控技術的出現為曲面加工提供了更有效的方法。
7、特種加工
特種加工就是區別于傳統切削加工的機械加工方式,特種加工可以利用物理(電、聲、光、熱、磁)、化學或者電化學等方法對工件材料進行加工,讓工件變成我們需要的形狀。
在進行機械加工方式選擇的時候,一定要多方面進行考慮,選擇合適的方法,這樣才能讓生產出來的產生無論是精度還是質量,都有所保證。
以上就是關于“機加工中鉆孔與擴孔的特點,有哪些加工方式”詳細介紹,如果您還有其他問題,請隨時咨詢我們!

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